Einblick in
unsere Referenzen
Ihre Vorteile bei alsa
Trocknung
Gezielte Trocknung mit
modernster Technik
Wir setzen moderne, leise und energieeffiziente Geräte ein, die rund um die Uhr arbeiten,
ohne den Alltag zu stören. Sensoren überwachen den Feuchtigkeitsverlauf,
damit die Trocknung gleichmäßig erfolgt und kein Bauteil überbeansprucht wird.
So wird der Schaden kontrolliert und das Gebäude Schritt für Schritt vollständig entfeuchtet.
Messgenauer Fortschritt und transparente Kontrolle
Während der gesamten Trocknungsphase messen wir regelmäßig die Feuchtewerte in Wänden, Böden und der Raumluft.
Alle Messungen werden digital protokolliert und dokumentiert – so behalten Sie jederzeit den Überblick. Die Geräte werden automatisch angepasst, sobald der gewünschte Trocknungsgrad erreicht ist. Das sorgt für Effizienz, Sicherheit und Nachvollziehbarkeit.
Nahtlose Koordination bis
zur Wiederherstellung
Von der Einrichtung der Geräte bis zur Wiederherstellung übernehmen wir jeden Schritt selbst.
Unsere Techniker richten die Trocknung ein, kontrollieren regelmäßig die Werte
und koordinieren anschließend Rückbau und Sanierung.
Sie müssen keine weiteren Firmen beauftragen – wir kümmern uns um den gesamten Prozess.
Dominik Zeller
Schadenmanagement
Trocknung‒Service
Raum- & Flächentrocknung
- Nach einem Wasserschaden wird die Raumluft mit Kondensations‒ oder Adsorptionstrocknern entfeuchtet.
- Unsere Geräte sind leise im Betrieb und sorgen für ein gleichmäßiges Austrocknen von Wänden und Decken.
- Das Raumklima bleibt angenehm, während die Feuchtigkeit zuverlässig entzogen wird.
Estrichtrocknung im Neubau oder bei Sanierung
- Beim Neubau beschleunigt die technische Estrichtrocknung den Baufortschritt erheblich.
- Sensoren überwachen den Feuchtigkeitsverlauf und schalten Geräte automatisch, sobald die Zielwerte erreicht sind.
- So lassen sich Folgearbeiten wie Bodenbeläge oder Malerarbeiten ohne Verzögerung durchführen.
Peter Zieringer
Schadenmanagement
Der Unterschied, der zählt
Warum Sie bei Wasserschaden, Brand oder Schimmel nicht irgendeinen Handwerker brauchen,
sondern ein koordiniertes Schadenmanagement.
Herkömmliche Handwerksbetriebe
& Sanierer
Unklare Abläufe, unvollständige Ergebnisse
Arbeiten oft nur in einem Gewerk, reagieren spät und ohne Gesamtüberblick. Dokumentation, Kommunikation und Terminplanung sind unkoordiniert – das kostet Zeit, Nerven und Vertrauen.
Fehlende Spezialisierung
Oft fehlt technisches Verständnis für komplexe Schadensbilder. Feuchtigkeit, Schimmel oder Brandrückstände werden oberflächlich behandelt, nicht systematisch behoben.
Keine einheitliche Prozessführung
Jedes Gewerk arbeitet für sich, Zuständigkeiten verschwimmen. Für Eigentümer bedeutet das: ständiges Nachfragen, Koordinieren und Kontrollieren – ohne klare Verantwortung.
Mangelnde Nachvollziehbarkeit
Kaum Dokumentation, unvollständige Berichte, keine Messprotokolle. Versicherungen oder Gutachter müssen oft mehrfach nachfordern, was die Abwicklung verzögert.
Begrenzte Erreichbarkeit
Erreichbar nur zu Bürozeiten, unklare Ansprechpartner. Notfälle bleiben liegen, während der Schaden sich vergrößert.
Unkalkulierbare Kosten
Unklare Angebote, viele Nachträge, lange Bauzeiten. Am Ende wird die Sanierung meist teurer und dauert länger als versprochen.
alsa GmbH
Plan, Struktur, Verantwortung
Wir steuern alle Gewerke zentral – von Leckortung über Trocknung bis zur Wiederherstellung. Jeder Schritt ist geplant, dokumentiert und abgestimmt. So entsteht kein Leerlauf, kein Chaos, kein Stress für Sie.
TÜV-geprüfte Fachkompetenz
Unsere Spezialisten sind regelmäßig geschult und technisch zertifiziert. Ob Brandschaden, Wasserschaden oder Schimmelbefall – wir kennen die Ursachen, Methoden und Lösungen im Detail.
Ein Ansprechpartner für alles
Kein Weiterreichen, kein „Das macht jemand anderes“. Ihr persönlicher Projektleiter koordiniert das gesamte Sanierungsprojekt – effizient, transparent und zuverlässig.
Digitale Transparenz
Alle Schritte werden dokumentiert: Fotos, Messdaten, Berichte. Auf Wunsch leiten wir die Unterlagen direkt an Versicherungen oder Hausverwaltungen weiter. Alles nachvollziehbar, prüffähig, rechtssicher.
Rund-um-die-Uhr-Erreichbarkeit
Wir sind 24/7 für Sie da – ob Schadensmeldung, Notmaßnahme oder technische Beratung. Schnell, verbindlich und ohne Umwege.
Feste Abläufe, klare Kosten
Von Beginn an transparent: verbindlicher Ablaufplan, Fixtermine, definierte Kosten. Keine Nachträge, keine Überraschungen – dafür ein sicheres, planbares Ergebnis.
Dominik Zeller
Schadenmanagement
Ablauf der Trocknung
1
Feuchtigkeitsanalyse & Schadenbewertung
Bevor die Trocknung startet, messen wir Feuchtigkeit in Wänden, Böden und Luft.
Mit präzisen Geräten ermitteln wir, wie weit sich die Nässe ausgebreitet hat und welche Bauteile betroffen sind.
Diese Analyse ist entscheidend, um das richtige Trocknungsverfahren festzulegen
und unnötige Eingriffe zu vermeiden.
2
Auswahl des geeigneten Trocknungsverfahrens
Je nach Schadensbild und Bauweise wählen wir zwischen Raum-, Dämmschicht- oder Hohlraumtrocknung.
Unsere Geräte sind modern, leise und energieeffizient und werden exakt auf den Feuchtigkeitsverlauf abgestimmt.
So wird jeder Bereich gleichmäßig und kontrolliert getrocknet.
3
Einrichtung der Trocknungsanlage
Die Geräte werden sorgfältig aufgestellt, Schläuche verlegt und Anschlüsse vorbereitet.
Wir achten darauf, dass Laufwege frei bleiben und der Betrieb im Gebäude möglichst ungestört weiterlaufen kann.
Alle Systeme sind mit Filtern ausgestattet, um Staub oder Partikel zuverlässig zu vermeiden.
6
Abschlussmessung &
technische Freigabe
Nach Erreichen der Zielwerte führen wir eine Endmessung durch. Diese bestätigt, dass alle betroffenen Bauteile wieder den zulässigen Feuchtegehalt erreicht haben.
Das Ergebnis wird dokumentiert und bildet die Grundlage für den Rückbau oder die Wiederherstellung.
7
Abschlussmessung &
technische Freigabe
Nach Abschluss der Trocknung werden Geräte, Schläuche und Schutzmaterialien entfernt. Anschließend übernehmen wir, wenn gewünscht, auch Rückbau, Maler- oder Bodenarbeiten.
Das Ziel: eine vollständig trockene, saubere und wieder nutzbare Umgebung – ohne Folgeschäden.
Alles, was Sie über die Trocknung
wissen sollten.
Ersteinschätzung & Vorbereitung – Grundlage für eine gezielte Trocknung
Bevor Trocknungsgeräte eingesetzt werden, erfolgt eine fachgerechte Erfassung und Bewertung des Schadens.
Ziel ist, die Art, das Ausmaß und die Ursache der Durchfeuchtung genau zu bestimmen –
denn nur eine korrekt geplante Trocknung führt zu einem sicheren Ergebnis ohne Folgeschäden.
Schadensaufnahme & Informationssammlung
Nach der Schadensmeldung erfassen wir alle relevanten Eckdaten:
Wann trat der Schaden auf, welche Räume oder Bauteile sind betroffen, welche Vorarbeiten (z. B. Leckortung oder Demontage) wurden bereits durchgeführt.
Diese Informationen bilden die Grundlage für die technische Beurteilung.
Unsere Projektleitung erstellt daraufhin den Trocknungsplan und koordiniert die erforderlichen Geräte und Ressourcen.
Vor‒Ort‒Begehung & Feuchtebewertung
Vor Beginn der Trocknung erfolgt eine detaillierte Begehung.
Unsere Techniker prüfen sichtbare Schäden, messen Feuchtigkeitswerte und bewerten die betroffenen Materialien.
Dabei wird unterschieden zwischen oberflächlicher Feuchte (z. B. Putz, Estrich) und tiefen Schichtdurchfeuchtungen (z. B. Dämmschicht, Mauerwerk).
Diese Einschätzung entscheidet, welche Trocknungsmethode später angewendet wird.
Planung & Verfahrenswahl
Basierend auf der Analyse legen wir das technische Vorgehen fest:
• Art des Trocknungsverfahrens (Raumtrocknung, Dämmschichttrocknung, Hohlraumtrocknung)
• Anzahl und Position der Geräte
• erwartete Laufzeit und Kontrollintervalle
Durch diese sorgfältige Planung wird die Trocknung zielgerichtet, effizient und materialschonend umgesetzt.
Sie verhindert unnötigen Energieeinsatz und sichert die technische Wirksamkeit.
Ihr Vorteil
Einrichtung der Trocknungsanlage – präzise, sicher und sauber
Nachdem Schadensumfang und Feuchteverteilung ermittelt sind, beginnt der technische Aufbau.
Hier wird die Grundlage für eine effiziente und kontrollierte Trocknung geschaffen.
Technische Planung & Vorbereitung
Vor dem Aufbau wird die Trocknungsstrategie detailliert festgelegt.
Unsere Projektleitung definiert:
• die Gerätearten (Kondensations- oder Adsorptionstrockner, Ventilatoren, Druckaggregate),
• die Luftführung und Schlauchsysteme,
• die Energieversorgung und Absicherung der Stromkreise,
• die Zielwerte für Temperatur-, Feuchte- und Luftwechselraten.
Dabei wird die Gebäudestruktur berücksichtigt – Wandaufbauten, Dämmarten, Bodenbeläge und Raumvolumen.So ist sichergestellt, dass die Trocknung gleichmäßig und materialspezifisch erfolgt, ohne Spannungen oder Rissbildungen zu verursachen.
Aufbau & Positionierung der Anlagen
Im nächsten Schritt werden Trockner, Ventilatoren und Luftführungssysteme fachgerecht installiert.
Unsere Monteure achten auf kurze Luftwege, gleichmäßige Zirkulation und sichere Schlauchverbindungen.
Schläuche für Dämmschichttrocknung werden staubdicht abgedichtet, Bohrstellen exakt nach Protokoll gesetzt und sofort abgesaugt, um Schmutz zu minimieren.
Für bewohnte Räume oder sensible Bereiche setzen wir geräuscharme, schallgedämpfte Geräte ein. Sie laufen im Dauerbetrieb, ohne den Alltag erheblich zu beeinträchtigen.
Möbel, Türen und Bodenflächen werden mit Schutzvliesen und Folien abgedeckt, damit keine Staub- oder Beschädigungsrisiken entstehen.
Energie‒ & Betriebssicherheit
Alle Geräte werden vor Inbetriebnahme elektrisch geprüft, mit separaten Stromzählern versehen und in die Betriebskontrolle aufgenommen.
Unsere Systeme arbeiten energieoptimiert und überwachen den Verbrauch automatisch. Auf Wunsch erfassen wir Stromwerte für die spätere Abrechnung oder technische Nachweise.
Schalldämpfer, Aktiv-Filter und Abluftsysteme sorgen für saubere, geruchsfreie Raumluft.
Damit bleibt die Trocknung selbst bei längerer Laufzeit hygienisch, leise und sicher.
Ihr Vorteil
Laufende Kontrolle & Feuchtemessungen – Trocknung unter Beobachtung
Während der gesamten Laufzeit bleibt die Trocknung ein aktiver, überwachter Prozess. Nur durch regelmäßige Kontrolle und präzise Messungen kann sichergestellt werden, dass die Feuchtigkeit kontrolliert entweicht, die Energie optimal genutzt wird und keine unerwünschten Nebenwirkungen wie Überhitzung oder Materialspannungen entstehen.
Kontrollintervalle & Messroutine
Unsere Techniker führen in festgelegten Zeitabständen Feuchte- und Klimamessungen durch.
Dabei werden Werte an denselben Messpunkten wie beim Start protokolliert – so lässt sich der Fortschritt exakt nachvollziehen.
Die wichtigsten Prüfpunkte sind:
• Oberflächen- und Tiefenfeuchte in Böden, Wänden und Decken,
• Temperatur und Luftfeuchte im Raum,
• Abluft- und Zulufttemperaturen der Geräte zur Leistungsbewertung.
Die ermittelten Daten zeigen, ob die Trocknung planmäßig verläuft oder nachjustiert werden muss.
Jede Messung wird mit Datum, Uhrzeit und Gerätedaten im digitalen Trocknungsprotokoll festgehalten.
Anpassung & Feinsteuerung
Trocknung ist kein statischer Vorgang. Sobald sich Werte verändern oder einzelne Bereiche langsamer reagieren, passen wir Luftstrom, Geräteleistung oder Temperatursteuerung an. Bei Dämmschichttrocknungen wird regelmäßig überprüft, ob Kondensatabscheider korrekt arbeiten und keine Sekundärfeuchte entsteht.
Diese dynamische Steuerung verkürzt die Laufzeit, senkt den Energieverbrauch und verhindert baustoffbedingte Schäden wie Rissbildung, Verformung oder Schimmelneubildung.
Geräte‒ & Energieüberwachung
Parallel zur Feuchtekontrolle wird auch die Technik geprüft. Unsere Trocknungsanlagen verfügen über automatische Laufzeit- und Verbrauchszähler,
mit denen Leistung, Energieeinsatz und Temperaturverläufe kontrolliert werden. Dadurch lassen sich Abweichungen früh erkennen und gezielt beheben.
Auf Wunsch werden diese Werte für Versicherungen oder Energieabrechnungen aufbereitet.
So bleibt die Trocknung nicht nur technisch effizient, sondern auch wirtschaftlich transparent.
Kommunikation & Zwischenberichte
Alle relevanten Zwischenstände werden digital dokumentiert und bei Bedarf an Auftraggeber, Versicherung oder Hausverwaltung übermittelt.
So wissen alle Beteiligten jederzeit, wie weit die Maßnahme fortgeschritten ist. Diese Transparenz schafft Vertrauen und ermöglicht,
dass Folgearbeiten rechtzeitig vorbereitet werden können.
Abschlussmessung & technische Freigabe – Nachweis der vollständigen Trocknung
Wenn die gemessenen Werte auf ein stabiles Trocknungsverhalten hinweisen, beginnt die entscheidende Abschlussphase: die Endmessung.
Hier wird geprüft und dokumentiert, ob alle betroffenen Bauteile wieder ihren natürlichen Feuchtegehalt erreicht haben.
Nur wenn diese Werte eindeutig unter den zulässigen Grenzbereichen liegen, gilt die Trocknung als technisch abgeschlossen und kann freigegeben werden.
Endmessung & Referenzvergleich
Unsere Techniker führen an allen zuvor definierten Messpunkten erneute Feuchtigkeits- und Temperaturmessungen durch.
Die Ergebnisse werden mit den Startwerten verglichen, um den Trocknungsverlauf objektiv zu belegen.
Gemessen werden unter anderem:
• Oberflächenfeuchte an Wänden, Böden und Decken,
• Materialfeuchte in Estrichen, Dämmschichten oder Mauerwerk,
• Raumklima zur Beurteilung der Restfeuchte in der Luft.
Nur wenn alle Werte stabil und gleichmäßig niedrig sind, erfolgt die technische Freigabe.
Erstellung des Abschlussberichts
Die ermittelten Daten werden im Abschlussprotokoll der Trocknung zusammengeführt.
Dieses enthält:
• eine Übersicht aller Messwerte (Start-, Zwischen- und Endmessung),
• Angaben zu Geräten, Laufzeiten und Energieverbrauch,
• Fotos der betroffenen und freigegebenen Bereiche,
• eine Freigabebestätigung durch unseren verantwortlichen Techniker.
Der Bericht dient als technischer Nachweis gegenüber Eigentümern, Versicherungen und ggf. Gutachtern.
Er zeigt, dass der Schaden fachgerecht und vollständig behoben wurde.
Kommunikation & Weitergabe
Nach Fertigstellung übermitteln wir den Bericht digital an Auftraggeber, Versicherung oder Verwaltung.
Auf Wunsch erfolgt zusätzlich eine persönliche Übergabe mit Erklärung der Messergebnisse.
So können direkt im Anschluss weitere Gewerke (z. B. Maler, Bodenleger, Installateure) auf einer technisch geprüften Basis arbeiten – ohne Risiko einer Restfeuchte.
Technische Freigabe & Abbau
Nach der offiziellen Freigabe werden alle Geräte, Schläuche und Schutzmaßnahmen entfernt.
Eventuelle Bohrstellen oder Abdeckungen werden geschlossen, Oberflächen gereinigt und die Arbeitsbereiche überprüft.
Damit endet die Trocknungsmaßnahme mit einer sauberen, dokumentierten Übergabe an den nächsten Arbeitsschritt – meist die Wiederherstellung.
Ihr Vorteil
Rückbau & Wiederherstellung – sauber, termingerecht, vollständig
Nach der technischen Freigabe der Trocknung beginnt der letzte Abschnitt der Sanierung:
der Rückbau der Anlagen und die Wiederherstellung des ursprünglichen Zustands.
Diese Phase ist entscheidend, um das Objekt wieder vollständig nutzbar zu machen und alle Spuren der Trocknungsarbeiten fachgerecht zu beseitigen.
Abbau der Trocknungsanlage
Unsere Techniker demontieren alle Geräte, Schläuche, Filter und Schutzsysteme sorgfältig und ohne Beschädigungen an Bauteilen oder Oberflächen. Alle Komponenten werden gereinigt, überprüft und dokumentiert.
Bohrstellen, Öffnungen und Verbindungspunkte, die während der Dämmschicht- oder Hohlraumtrocknung gesetzt wurden, werden direkt geschlossen oder verspachtelt.
Während des Abbaus werden Messgeräte erneut eingesetzt, um sicherzustellen,dass keine unbemerkte Restfeuchte zurückbleibt.
So wird vermieden, dass verdeckte Problemzonen übersehen werden.
Reinigung & Nacharbeiten
Nach der Demontage werden sämtliche Arbeitsbereiche gründlich gereinigt. Staub, Filterrückstände oder Kondensatablagerungen werden vollständig entfernt. Bei Bedarf führen wir Feinreinigung und Desinfektion durch, damit Räume hygienisch und sicher übergeben werden können.
Wenn bei der Trocknung kleinere Eingriffe notwendig waren (z. B. Bohrungen, Abdeckungen, Demontagen), übernehmen wir auch diese Nacharbeiten direkt im Anschluss.
So bleibt der Ablauf ohne Unterbrechung – von der Technik bis zur fertigen Fläche.
Wiederherstellung der Oberflächen
Sind Wände, Böden oder Decken durch Feuchtigkeit oder Trocknungsarbeiten beeinträchtigt, führen wir die handwerkliche Instandsetzung aus.
Dazu gehören:
• Spachtel- und Malerarbeiten,
• Putzreparaturen und Neuaufbau von Teilflächen,
• Verlegung von Estrich oder Bodenbelägen,
• Wiederanbringung von Sockelleisten und Einbauelementen.
Alle Arbeiten erfolgen mit passenden Materialien und abgestimmten Trocknungszeiten, damit die Qualität der Bausubstanz dauerhaft erhalten bleibt.
Endkontrolle & Übergabe
Zum Abschluss prüfen unsere Projektleiter alle Flächen und Bauteile auf optische und technische Qualität.
Sobald das Objekt wieder in einwandfreiem Zustand ist, erfolgt die dokumentierte Übergabe an den Auftraggeber oder die Hausverwaltung.
Dabei werden sämtliche Berichte, Messprotokolle und Nachweise übergeben, sodass der gesamte Prozess vom Schadensbeginn bis zur Wiederherstellung nachvollziehbar bleibt.